凹版印刷油墨的调色方法
2019/3/8 | 新闻动态
任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料（色粉）与树脂连结料淹没而成的”，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8％～35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大。如：油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断。通常在调色过程中，仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊的情况，就必须用仪器加以测量，有色谱仪等。光泽实际上是油墨印样受到光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印（氯化聚丙烯树脂型）或表印（聚酰胺树脂）油墨，必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。色相——颜色的基本特征，由于质的区别，调色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。观察色相具体做法是：
①在平整的玻璃看色平台上，取标样与色调样相距1～2cm距离。
②取刮样纸平铺玻璃看台，再取调色墨，用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。
调色样结果对比设计到两个重要因素：
①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度，遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率，及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好，而油墨遮盖力好坏，又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素，常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关，颗粒粗遮盖力不好，印刷易结块；颗粒细，遮盖力好，表面均匀，光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm，其它颜色油墨则不可以超过12μm。
②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨，再加入一定倍数量的标准白油墨，混合再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定（刮色纸刮色实验）可以比较，油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下：在固定纸左上角，放标准油墨，右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度，轻用力展平需要对比的标准和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判断两者之间光泽的差异，并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时，最好在白天室内间接光源下进行比较，不易被阳光直射。晚上观察时推荐使用：“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K，也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要便于观察色样。”
二、调色的注意事项
①仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。例如：油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽；
②选择调色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色，及由单一颜料制成的油墨。调色使用色沫过多，离标准色越远，则亮度越差。混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借调色来调制原色。所以说调色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。
③要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼调，也无法达到标准颜色浓度。
④需要加入白黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨种，白墨的遮盖力特强。加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费，因此需特别注意。
⑤制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断，其应加入多少白墨或者调油墨（冲淡剂）进行调色。绝对不允许把溶剂（稀释剂）用于淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大降低油墨的光泽及亮度。
三、深色与浅色油墨的调配
油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨是指：仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂。调配时根据印刷需耗的油墨量，并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨及其比例，将主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。单色指由一种原色油墨调配而成。间色指由二种原色油墨调配而成。复色指三种油墨相混合调配而成。凡是加入冲淡剂调配而成的油墨称浅色油墨，调配时注意三点：
①用白墨不用稀释剂；②调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；
③选色应准确。
四、如何提高墨膜的光泽
①在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。
②在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油。 ③增加油墨透明度，选用透明度高的油墨或者加入适量调墨油，利用光滑、反光力强的基材料印刷面的光滑程度。
④防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。
⑤注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量，而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。在霉雨季节，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。通常室温在21－23℃最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现。
五、特殊颜色的制作
①金、银墨制作：采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即可。要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油。还要在印刷时才配制，以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层，金墨也可使用银粉、透明黄、调墨油进行混合制作。
②珠光油墨：珠光颜料与合适比例的高透明性墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强，可能会丧失应用的珠光效果，须注意。
③夜光油墨：油墨具有吸收光能后，在一定时期再放光的效果。因而往往能在夜晚发光，故称为夜光油墨或者磷光油墨。通常将夜光颜料分散在透明度高的调墨油中，搅拌均匀即可。以上各种油墨都不能研磨，金墨、银墨研磨会损坏研磨设备，珠光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的色相效果等。
